鋼樓承板國內應用較早，有規范，施工經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)制作。最初的鋼樓承板存在著(zhù)一些缺陷：板肋較高，樓板結構層厚度大，使建筑物凈高減小，自接導致建筑整體成本增加；樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀(guān)，樓板雙向剛度不一致，性能差；鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易，下部受力鋼筋需要現場(chǎng)手工焊接短鋼筋，效率低下，保護層厚度不易控制；單向板設計，只能通過(guò)增加整體鋼板厚度才能滿(mǎn)足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，犧牲肋高以下混凝土及板厚；雖然單板的廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價(jià)反而偏高，經(jīng)濟效率低。
考慮以上最初的鋼樓承板存在的缺陷問(wèn)題，工程師改進(jìn)了普通鋼樓承板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過(guò)混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過(guò)板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力，樓承板與混凝土緊密連接，通過(guò)調整厚度以調整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過(guò)程中參與樓板的受力，代林下部受力鋼筋，從而節省了混凝土中鋼筋的用量。這種組合壓型鋼板有齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結力，可代林部分板底受力鋼筋，程度上節省了工期及勞動(dòng)力成本。但是還存在與最初的鋼樓承板同樣的缺陷，板型板肋高，不宜在高層及層建筑中應用，性能差，容易造成樓板開(kāi)裂；現場(chǎng)鋼筋綁扎繁瑣，施工質(zhì)量難以；單向板設計，造成材料浪費；雙向板施工不便等缺陷外，還存在以下問(wèn)題：壓型鋼板設計代林板底受力鋼筋時(shí)，存在的火災隱患，受力的鋼板處于迎火面，自接接觸火焰，極易形成高溫，組合壓型鋼板火災后將無(wú)法；由于考慮到其抗火及方面的缺陷，設計師在設計時(shí)一般都會(huì )考慮在板底加配抗火鋼筋，加上分布鋼筋、支座負筋等，在施工現場(chǎng)還需綁扎50~70%左右的現場(chǎng)鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價(jià)較局。
鋼筋桁架樓承板屬于第三代鋼結構配套樓承板，其構造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區別，是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠(chǎng)中加工成鋼筋桁架，然后再與壓型鋼板電阻點(diǎn)焊為一體的鋼樓承板產(chǎn)品。鋼筋桁架采用高頻電阻點(diǎn)焊組合，形成結構穩定的三角桁架，底部壓型鋼板板肋只有2毫米，幾乎等于平板。作為一代鋼樓承板，其受力模式合理，不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力合理的鋼筋桁架提供。在使用階段，由鋼筋桁架和混凝土一起共同工作。鍍鋅底板僅作施工階段模板作用，不考慮結構受力，但在正常的使用情況下，鋼板的存在增加了樓板的剛度，了樓板下部混凝土的受力性能。
鋼筋桁架樓承板的構造，使其具備不同于傳統壓型鋼板的優(yōu)勢：受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)保，工期有；第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板；相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，對項目整體進(jìn)度提供了的；板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、性能好；傳統受力構造、鋼板不參與受力、無(wú)需及涂料，即又經(jīng)濟；雙向板設計及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度樓板鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪力增強；擁有構造，可拆除底模，達到傳統現澆混凝土樓板觀(guān)感效果。產(chǎn)品類(lèi)型多樣、應用廣泛。